1 వ భాగము. AQL అంటే ఏమిటి?
AQL (ఆమోదించదగిన నాణ్యత స్థాయి) అనేది సర్దుబాటు చేయబడిన నమూనా వ్యవస్థ యొక్క ఆధారం మరియు ఇది సరఫరాదారు మరియు డిమాండ్‌దారుచే ఆమోదించబడే తనిఖీ స్థలాల యొక్క నిరంతర సమర్పణ యొక్క ప్రక్రియ సగటు యొక్క ఎగువ పరిమితి.ప్రాసెస్‌లో సగటు అనేది వరుసగా సమర్పించబడిన తనిఖీ లాట్ల శ్రేణి యొక్క సగటు నాణ్యత, "లాట్ తిరస్కరణ రేటు" లేదా "వంద యూనిట్‌లకు లోపాలు"గా వ్యక్తీకరించబడింది.AQL మరియు నమూనా పరిమాణం మధ్య సంబంధం ఒక తనిఖీ స్థాయి (మూడు సాధారణ తనిఖీ స్థాయిలు I, II, మరియు III, మరియు నాలుగు ప్రత్యేక తనిఖీ స్థాయిలు S-1, S-2, S-3 మరియు S-4) మరియు డిగ్రీ ఉదాసీనత (తీవ్రతలు).
ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి బ్యాచ్ N=4000, అంగీకరించబడిన AQL=1.5% మరియు ఎంచుకున్న తనిఖీ స్థాయి II, సర్దుబాటు చేయబడిన ఒక-పర్యాయ నమూనా తనిఖీ ప్రణాళికను నిర్ణయించే దశలు:
1) GB2828-81 పట్టిక ప్రకారం, నమూనా కంటెంట్ కోడ్ L;
2) “సాధారణ నమూనా ప్రణాళిక”ను నిర్ణయించండి: L మరియు AQL=1.5%కి సంబంధించిన అర్హత కలిగిన తీర్పుల సంఖ్య 7, అర్హత లేని తీర్పుల సంఖ్య 8 మరియు నమూనా కంటెంట్ n=200.దీని అర్థం: 4,000 ఉత్పత్తుల నుండి 200 నమూనాలు తీసుకోబడ్డాయి మరియు తనిఖీ కోసం పంపబడ్డాయి.ఈ 200లో అర్హత లేని ఉత్పత్తుల సంఖ్య 7 కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉంటే, మొత్తం బ్యాచ్ ఉత్పత్తులకు అర్హత ఉంటుంది;అది 8 కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటే, మొత్తం బ్యాచ్ అర్హత లేనిది;
3) అదే విధంగా, "బిగించడం", "సడలించడం" మరియు "అత్యంత సడలించడం" యొక్క నమూనా ప్రణాళికను నిర్ణయించండి;
4) నాలుగు నమూనా ప్రణాళికలను ఒకే చోట కలపడం మరియు డైనమిక్ కన్వర్షన్ నియమాన్ని ఉపయోగించడం (సాప్ సిస్టమ్‌లో, డైనమిక్ మోడిఫికేషన్ రూల్ అనే పదం) "సర్దుబాటు చేసిన వన్-టైమ్ నమూనా ప్రణాళిక"ను ఏర్పరుస్తుంది;
5) పై ఉదాహరణలు GB2828 ప్రమాణాన్ని అనుసరిస్తాయి, ఇది ISO2859 (కౌంటింగ్)కి అనుగుణంగా ఉంటుంది.SAP సిస్టమ్ వెర్షన్ 4.5Bలో నమూనా పథకం యొక్క ISO వెర్షన్ ఉంది.
6) మీరు SAP స్టాండర్డ్ సిస్టమ్ 4.5Bలో “s01″ డైనమిక్ సవరణ నియమాన్ని సూచించవచ్చు, ఇది చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది.
పార్ట్ 2. ప్రాక్టికల్ AQL జ్ఞానం
1. AQL తనిఖీ యొక్క అవలోకనం
AQL: ఆంగ్ల సగటు నాణ్యత స్థాయి, అంటే సగటు నాణ్యత స్థాయి యొక్క సంక్షిప్తీకరణ.ఇది తనిఖీ పరామితి, ప్రమాణం కాదు.తనిఖీ సమయంలో, నమూనా పరిమాణం మరియు అర్హత మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తుల పరిమాణం దీని ప్రకారం నిర్ణయించబడతాయి: బ్యాచ్ పరిధి, తనిఖీ స్థాయి మరియు AQL విలువ.వస్త్ర నాణ్యత తనిఖీ ఒక-పర్యాయ నమూనా ప్రణాళికను అవలంబిస్తుంది, వస్త్రాల బ్యాచ్ యొక్క క్వాలిఫైడ్ నాణ్యత స్థాయి (AQL) 2.5, తనిఖీ స్థాయి సాధారణ తనిఖీ స్థాయి మరియు తనిఖీ కఠినత సాధారణ తనిఖీ.నమూనా ప్రణాళిక పట్టికలో చూపబడింది:
సాధారణ తనిఖీ కోసం నమూనా ప్రణాళిక: (AQL-2.5 మరియు AQL-4.0)
2. దుస్తులు తనిఖీ యొక్క అంశాలు
1. కొలతలు మరియు ప్రదర్శన తనిఖీ: - కొలతలు మరియు ప్రదర్శన పట్టిక
1) కీ సైజు పాయింట్లు - కాలర్ పొడవు (సాదా నేత), కాలర్ వెడల్పు, కాలర్ చుట్టుకొలత (అల్లినది), కాలర్ స్ప్రెడ్ (అల్లిన) బస్ట్, స్లీవ్ ఓపెనింగ్ (లాంగ్ స్లీవ్), స్లీవ్ పొడవు (స్లీవ్ అంచు వరకు), వెనుక పొడవు (సాదా నేత) సెంటర్ కొలత (knit) / షోల్డర్ టాప్ కొలత ప్యాంటు, నడుము, లోయర్ హిప్, ఫ్రంట్ వేవ్, బ్యాక్ వేవ్, జిప్పర్ ఓపెనింగ్, హేమ్ ఓపెనింగ్, లోపలి చుట్టుకొలత / వెనుక మధ్య పొడవు ఇతర (సింగిల్ పీస్/సెట్), నిలువుగా ఉన్నప్పుడు వస్త్రం, ప్యాంటు పరిమాణం.
2) నాన్-క్రిటికల్ డైమెన్షన్ పాయింట్లు — కనిష్టంగా కలిగి ఉండాలి, భుజం ఎత్తు, బస్ట్, స్లీవ్‌లు, కాలర్ వెడల్పు, స్లీవ్‌లు, ముందు మరియు వెనుక తరంగాలు, నడుము లోపలి చుట్టుకొలత, దిగువ తుంటి చుట్టుకొలత, ఫ్లాట్ పాకెట్, ఓపెనింగ్ వంటి నాన్-క్రిటికల్ డైమెన్షన్ పాయింట్లు .
2. లోపభూయిష్ట తనిఖీ: అన్ని బట్టల రూపాన్ని, ఆకారం, డ్రెస్సింగ్ మరియు కనుగొనబడిన లోపాలు విడిగా వర్గీకరించబడ్డాయి.
లోపం యొక్క కంటెంట్ జోడించబడింది.
మూడు.గ్రేడింగ్
AQL అనేది 100 ముక్కల దుస్తులలో అత్యధిక సంఖ్యలో లోపం పాయింట్లు.ఇది నమూనా తనిఖీ తర్వాత అర్హత కలిగిన తీర్పుల సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది Ac (ముక్కలు) మరియు ఈ దుస్తుల బ్యాచ్ (ముక్కలు) యొక్క సగటు ప్రాసెసింగ్ స్థాయి సంతృప్తికరంగా పరిగణించబడుతుంది.అర్హత లేని తీర్పుల సంఖ్య రీ (ముక్కలు) చేరుకున్నప్పుడు, ఈ వస్త్ర బ్యాచ్ (ముక్కలు) యొక్క సగటు ప్రాసెసింగ్ స్థాయి ఆమోదయోగ్యం కాని స్థాయిగా పరిగణించబడుతుంది.తనిఖీ ప్రక్రియలో స్కోరింగ్ కోసం క్రింది ప్రామాణిక స్కోరింగ్ ప్రమాణాలు ఉన్నాయి:
1. సాధారణ లోపాలు - ఆర్డర్ యొక్క సంస్థాగత లక్షణాలు మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాల నుండి ప్రారంభించి, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును చేరుకోదు, ఇది వస్త్రం యొక్క రూపాన్ని మరియు లోపలి భాగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.నాన్-క్రిటికల్ డైమెన్షనల్ పాయింట్లు మరియు సాధారణ లోపాలు తిరిగి పని చేసేటప్పుడు వస్త్రాల రూపాన్ని మరియు అంతర్గత స్వభావంపై లోపాల ప్రభావాన్ని తొలగించగలవు.ఈ లోపం ఆధారంగా వస్త్రాన్ని తిరిగి పని చేస్తే, అది రవాణాకు ముందు 100% తిరిగి తనిఖీ చేయబడాలి మరియు తనిఖీ యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలు, రంగులు, పరిమాణాలు మొదలైనవాటిని ఇన్స్పెక్టర్ పరిమితం చేయవచ్చు.మూడు సాధారణ లోపాలు ఒక తీవ్రమైన లోపంగా మార్చబడతాయి.
2. తీవ్రమైన లోపాలు - వస్త్రం యొక్క రూపాన్ని మరియు ఆకృతిని ప్రభావితం చేస్తాయి.వినియోగదారుడు కొనుగోలు చేసి అటువంటి లోపాన్ని చూసినప్పుడు, వారు మళ్లీ వస్త్రాన్ని కొనుగోలు చేయరు, లేదా లోపం వల్ల దుస్తులను మొదటిసారి లేదా ఉతికిన తర్వాత అసౌకర్యంగా ఉంటే, వినియోగదారు దానిని తిరిగి ఇస్తారు.నష్టం, మరకలు, రంగు పట్టీలు, రంధ్రాలు, క్రిటికల్ డైమెన్షన్ పాయింట్లు మొదలైనవి అన్నీ తీవ్రమైన లోపాలు.తీవ్రమైన లోపం కనుగొనబడితే, రెండవ వస్త్రం ఆమోదయోగ్యం కాదు లేదా ఆమోదయోగ్యం కాదు.
నాలుగు.మూడు-దశల తనిఖీ పద్ధతి (ప్రీ-ప్రొడక్షన్ తనిఖీ, ప్రారంభ ఉత్పత్తి లైన్ తనిఖీ, తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ)
1. ప్రీ-ప్రొడక్షన్ తనిఖీ
ఇది ప్రినేటల్ ఇన్‌స్పెక్షన్, నిర్దిష్ట స్పెసిఫికేషన్‌లు లేదా కంపెనీ యొక్క సాధారణ అవసరాలను తనిఖీ చేయడానికి, ఈ తనిఖీలో దృష్టి కేంద్రీకరించబడింది: డ్రెస్సింగ్, ప్యాకేజింగ్, ట్రేడ్‌మార్క్‌లు, ప్రింటెడ్ ప్యాటర్న్‌లు, కలర్ స్టాండర్డ్స్, స్పెసిఫికేషన్ షీట్‌ను మళ్లీ తనిఖీ చేయడం మరియు సంబంధిత సమాచారాన్ని కత్తిరించే ముందు క్లియర్ చేయండి విషయము.
2. ఉత్పత్తి సమయంలో తనిఖీ
పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క మొదటి లేదా మొదటి బ్యాచ్‌ని నిర్ధారించిన తర్వాత, నమూనా ద్వారా పూర్తయిన ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేయండి మరియు కంటెంట్‌లను తనిఖీ చేయండి: పరిమాణం, రంగు, డిజైన్, మెటీరియల్, సంస్థాగత నిర్మాణం, చేతిపని, తుది ఉత్పత్తి యొక్క ట్రేడ్మార్క్, ధర ట్యాగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్.ఏదైనా సమస్య ఉంటే, సమాచారాన్ని కత్తిరించడం, కుట్టడం, వాటిని మళ్లీ తనిఖీ చేయడం మరియు సరి చేయడం వంటి వాటికి తిరిగి అందించాలి.
3. పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ
సాధారణంగా, కనీసం 80% ఉత్పత్తి పూర్తయింది మరియు రవాణా కోసం ప్యాక్ చేయబడింది.తనిఖీ చేయవలసిన నమూనాలను పూర్తి చేసిన వస్త్రాల నుండి యాదృచ్ఛికంగా ఎంచుకోవాలి.తనిఖీ విఫలమైతే, మొత్తం బ్యాచ్ తప్పనిసరిగా 100% తనిఖీ చేయబడాలి మరియు నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ఉత్పత్తులు ఫ్యాక్టరీ ద్వారా తిరిగి పని చేయబడతాయి.తుది తనిఖీ నివేదిక నిర్ణయిస్తుంది: 1. బాక్స్ గోధుమ ఖచ్చితమైనది, 2. కార్టన్ యొక్క స్థూల బరువు మరియు పరిమాణం, 3. వస్తువుల నికర బరువు, 4. తుది పరిమాణం మరియు రంగు సరిపోలిక.
ఐదు.సూది గుర్తింపు
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పేలవమైన నిర్వహణ కారణంగా, దుస్తులు వంటి క్విల్టెడ్ ఉత్పత్తులలో తరచుగా విరిగిన సూదులు (కుట్టు సూదులు, పిన్స్ మొదలైన వాటితో సహా) ఉన్నాయి.1980వ దశకంలో, దుస్తులలో విరిగిన సూదుల వల్ల వినియోగదారుల గాయాలు తరచుగా సంభవించాయి, ఇది విరిగిన సూదుల నియంత్రణను బలోపేతం చేయడానికి చట్టం రూపంలో వినియోగదారుల హక్కుల పరిరక్షణ నిబంధనలను ప్రకటించడానికి ప్రభుత్వాన్ని ప్రేరేపించింది.నిబంధనల ప్రకారం ఉత్పత్తి చేసి పంపిణీ చేసే ఉత్పత్తుల్లో సూదులు విరిగితే ఉత్పత్తిదారులు, విక్రయదారులను కఠినంగా శిక్షించడంతోపాటు వినియోగదారులకు నష్టం కలిగిస్తే వారికి కూడా పరిహారం అందజేస్తారు.విరిగిన సూదుల వల్ల కలిగే ఆర్థిక నష్టాలను నివారించడానికి, వస్త్ర దిగుమతిదారులు తయారీదారులు ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టే ముందు సూదులను తనిఖీ చేయవలసి ఉంటుంది, కానీ సూది తనిఖీ కోసం ప్రత్యేక తనిఖీ కర్మాగారాలను కూడా ఏర్పాటు చేస్తారు.సూది తనిఖీలో ఉత్తీర్ణులైన ఉత్పత్తుల కోసం, సూది తనిఖీ గుర్తును వేలాడదీయండి లేదా అతికించండి.
ఆరు.దుస్తులు పరీక్ష
1. గుడ్డ పరీక్షించబడిందని చూపించాలి
2. బట్టలు పరీక్ష క్రింది విధంగా నిర్వహించబడుతుంది
1) పరీక్ష కోసం ఇన్స్పెక్టర్ యాదృచ్ఛికంగా రెడీమేడ్ దుస్తులను బల్క్ నుండి ఎంచుకుంటాడు
2) పెద్దమొత్తంలో ఉన్న బట్టల యొక్క నాణ్యమైన నమూనా సెట్‌తో పరీక్ష చేయండి
3) ప్రామాణిక వస్త్ర వాషింగ్ పరీక్ష పద్ధతిని ఉపయోగించి ఫ్యాక్టరీ ద్వారా పరీక్షించబడింది
తుది ప్రయోగాన్ని తప్పనిసరిగా ఇన్స్పెక్టర్ వ్యక్తిగతంగా తనిఖీ చేయాలి మరియు నిబంధనలను ఉల్లంఘించే సౌకర్యాలు ఉంటే, వివరణాత్మక పరిశీలన నివేదికను వ్రాయాలి.
జోడింపు: లోపాల జాబితా
1. వస్త్రాల రూపానికి సంబంధించిన లోపాలు
■ వస్త్రం యొక్క రంగు పేర్కొన్న పరిధిని మించిపోయింది లేదా నియంత్రణ కార్డ్‌లో అనుమతించదగిన పరిధిని మించిపోయింది
■ స్పష్టమైన రంగు తేడాతో ఫిల్మ్‌లు/లైన్లు/కనిపించే ఉపకరణాలు
■ స్పష్టమైన ఉపరితల గోళాకారం 204. ప్రింటింగ్ లోపాలు
■ రంగు లేకపోవడం
■ రంగు పూర్తిగా కవర్ చేయబడదు
■ తప్పు స్పెల్లింగ్ 1/16″* నమూనా దిశ స్పెసిఫికేషన్ 205కి అనుగుణంగా లేదు. స్ట్రిప్స్ తప్పుగా అమర్చబడ్డాయి మరియు సంస్థాగత నిర్మాణం స్ట్రిప్‌లను సమలేఖనం చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, తప్పు 1/4
■ 1/4″ కంటే ఎక్కువ తప్పుగా అమర్చడం (ప్లాకెట్ లేదా ట్రౌజర్ తెరిచినప్పుడు)
■ 1/8″ కంటే ఎక్కువ అమరిక, ప్లాకెట్ లేదా మధ్య భాగం
■ 1/8″ కంటే ఎక్కువ స్థానభ్రంశం, బ్యాగ్ మరియు పాకెట్ ఫ్లాప్‌లు 206. వంగి లేదా వాలుగా ఉన్న వస్త్రం, భుజాలు 1/2″ కంటే ఎక్కువ సమానంగా ఉండవు,
■ విరిగిన నూలు, విరిగిన చివరలు (నూలు), తక్కువ సూదులు వల్ల రంధ్రాలు
■ శాశ్వత క్షితిజ సమాంతర రేఖలు, కుట్లుతో సహా బట్టపై నిలువు వరుసలు
■ నూనె, ధూళి, స్లీవ్ పొడవు లోపల కనిపిస్తుంది
■ ప్లాయిడ్ క్లాత్ కోసం, రూపురేఖలు మరియు సంకోచం కట్టింగ్ సంబంధం ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి (ఫ్లాట్ లైన్లు వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశలలో వ్యక్తీకరించబడతాయి)
■ స్పష్టమైన రంగ్స్ మరియు స్ట్రిప్స్ ఉన్నాయి, ఇవి పెద్ద పరిధిలో ప్రదర్శనను ప్రభావితం చేస్తాయి
■ బహిర్గత లైనింగ్ రంగు
■ తప్పు వార్ప్, తప్పు నేత (నేసిన) డ్రెస్సింగ్‌లు, విడి భాగాలు
■ ఫాబ్రిక్ రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే ఆమోదించని డ్రెస్సింగ్‌ల ఉపయోగం లేదా ప్రత్యామ్నాయం, ఉదాహరణకు పేపర్ బ్యాకింగ్ మొదలైనవి.
■ ఏదైనా ప్రత్యేక డ్రెస్సింగ్ విడి భాగాలు తప్పిపోయాయి లేదా దెబ్బతిన్నాయి, కాబట్టి అవి అసలు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉపయోగించబడవు, అంటే బటన్లు బటన్లు వేయడం సాధ్యం కాదు, జిప్పర్‌లు మూసివేయబడవు మరియు ఫ్యూసిబుల్ విషయాలు ప్రతి వస్త్రం యొక్క సూచన లేబుల్‌పై సూచించబడవు.
■ ఏదైనా సంస్థాగత నిర్మాణం దుస్తులు రూపాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది
■ స్లీవ్ రివర్స్ మరియు ట్విస్ట్
2. బటన్
■ బటన్ మిస్ గోర్లు
■ విరిగిన, దెబ్బతిన్న, లోపభూయిష్ట, విరుద్దంగా
■ నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా లేదు
■ బటన్లు చాలా పెద్దవి లేదా చాలా చిన్నవి
■ బటన్‌హోల్ బర్ర్స్, (కత్తి తగినంత వేగంగా లేకపోవడం వల్ల)
■ తప్పుగా అమర్చబడిన లేదా సరికాని స్థానం, ఫలితంగా వైకల్యం ఏర్పడుతుంది
■ పంక్తులు రంగుతో సమలేఖనం చేయబడలేదు లేదా రంగు అమరిక మంచిది కాదు
■ థ్రెడ్ యొక్క సాంద్రత వస్త్రం యొక్క లక్షణాలతో సరిపోలడం లేదు
3. పేపర్ లైనింగ్
■ ఫ్యూసిబుల్ పేపర్ లైనర్ తప్పనిసరిగా ప్రతి వస్త్రానికి సరిపోలాలి, నురుగు, ముడతలు కాదు
■ భుజం ప్యాడ్‌లు ఉన్న బట్టల కోసం, భుజం ప్యాడ్‌లను హేమ్ నుండి బయటికి విస్తరించవద్దు
4. జిప్పర్
■ ఏదైనా క్రియాత్మక అసమర్థత
■ రెండు వైపులా ఉన్న వస్త్రం దంతాల రంగుతో సరిపోలడం లేదు
■ జిప్పర్ కారు చాలా గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా ఉంది, ఫలితంగా జిప్పర్ ఉబ్బెత్తులు మరియు పాకెట్‌లు అసమానంగా ఉంటాయి
■ జిప్పర్ తెరిచిన తర్వాత, బట్టలు బాగా కనిపించవు
■ zipper వైపు టేప్ నేరుగా లేదు
■ పాకెట్ జిప్పర్ జేబు పై సగం ఉబ్బిపోయేలా సూటిగా ఉండదు
■ అల్యూమినియం జిప్పర్ ఉపయోగించబడదు
■ జిప్పర్ యొక్క పరిమాణం మరియు పొడవు బట్టలు ఉపయోగించే స్థలం పొడవుతో సరిపోలడం లేదు లేదా పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు
5. కార్న్స్ లేదా హుక్స్
■ గోర్లు లేకపోవటం లేదా తప్పు స్థానంలో గోర్లు వేయడం
■ హుక్స్ మరియు కార్న్‌లు మధ్యలో ఉన్నాయి మరియు బిగించినప్పుడు, బిగించే పాయింట్లు నేరుగా ఉండవు
■ కొత్త మెటల్ ఉపకరణాలు, హుక్స్, ఐలెట్‌లు, స్టిక్కర్లు, రివెట్స్, ఇనుప బటన్లు మొదలైనవి తుప్పు పట్టనివి లేదా శుభ్రం చేయడం సులభం కాదు
■ తగని లక్షణాలు మరియు సరికాని స్థానాలు
6. బెల్ట్
■ రంగు అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు
■ బ్యాండ్‌విడ్త్ స్పెసిఫికేషన్‌లో 1/4″ మించిపోయింది
■ బటన్‌హోల్‌ల సంఖ్య అవసరం లేదు
■ బెల్ట్ యొక్క పైభాగం కుట్టడం అసమానంగా లేదా ముడతలుగా ఉంటుంది
■ బకిల్ పిన్ లేదు లేదా కట్టు బలంగా లేదు
■ కట్టు మరియు బెల్ట్ పరిమాణం సరిపోలడం లేదు
■ బెల్ట్ యొక్క పొడవు తప్పనిసరిగా దుస్తులకు అనుగుణంగా ఉండాలి
■ బ్రాకెట్‌లు ఉన్న బట్టల కోసం, లోపలి బ్రాకెట్‌లను బహిర్గతం చేయకూడదు, (హెమ్)
■ అన్ని మెటల్ ఉపకరణాలు (కళ్ళు, హుక్స్, లీడ్స్, బకిల్స్) తప్పనిసరిగా తుప్పు పట్టకుండా, ఉతికి లేక పొడిగా ఉండాలి
7. లేబుల్ కడగడం మరియు ట్రేడ్మార్క్ వ్రాయండి
■ వాషింగ్ లేబుల్ తార్కికంగా వ్రాయబడలేదు లేదా జాగ్రత్తలు అస్పష్టంగా ఉన్నాయి మరియు వ్రాతపూర్వక కంటెంట్ వినియోగదారులందరి అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు
■ సరికాని ఫైబర్ కూర్పు మూలం మరియు RN సంఖ్య
■ ట్రేడ్మార్క్ యొక్క స్థానం అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు
■ లోగో తప్పనిసరిగా పూర్తిగా కనిపించాలి, స్థానం లోపం +-1/4″ 0.5 లైన్
8. హుక్స్, రివెట్‌లు, బటన్ హుక్స్, బటన్లు లోపాలు, డ్యామేజ్, సరికాని స్థానాలు కలిగి ఉంటాయి మరియు అసహ్యంగా కనిపిస్తాయి
9. మెషిన్ లైన్
■ అంగుళానికి నీడిల్ +2/-1 అవసరాలను మించిపోయింది లేదా స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా లేదు
■ కుట్లు యొక్క ఆకారం మరియు నమూనా అవసరాలకు అనుగుణంగా లేవు, ఉదాహరణకు, హాక్ తగినంత బలంగా లేదు
■ థ్రెడ్ రివర్స్ అయినప్పుడు కనీసం 2-3 కుట్లు వేయండి
■ కుట్లు రిపేర్ చేయండి, రెండు వైపులా 1/2″ కంటే తక్కువ కాకుండా పునరావృతం చేయండి, గొలుసు కుట్లు తప్పనిసరిగా ఓవర్‌లాక్ కుట్లు లేదా చైన్ స్టిచ్‌లతో చుట్టబడి ఉండాలి.
■ లోపభూయిష్ట కుట్లు
■ చైన్ స్టిచ్, మేఘావృతమైన, ఓవర్‌లాక్ స్టిచ్, విరిగిన, తక్కువ, స్కిప్ స్టిచ్
■ లాక్ స్టిచ్, స్కిప్డ్ కుట్లు మరియు విరిగిన థ్రెడ్‌లు ప్రతి 6″ సీమ్‌లో క్లిష్టమైన భాగాలలో అనుమతించబడవు
■ బటన్‌హోల్ స్కిప్ స్టిచ్, కట్, లూజ్ స్టిచ్, పూర్తిగా సురక్షితం కాదు, తప్పు మధ్య స్థానం, వదులుగా, అవసరమైన అన్ని X కుట్లు కాదు
■ అడ్డంకి పొడవు, స్థానం, వెడల్పు, కుట్లు యొక్క సాంద్రత అవసరాలకు అనుగుణంగా లేవు లేదా విస్మరించబడ్డాయి
■ బిగుతు కారణంగా ముదురు దారాలను మెలితిప్పడం మరియు ముడతలు పడటం
■ సక్రమంగా లేదా అసమాన కుట్లు, పేద సీమ్ నియంత్రణ
■ నియంత్రణ లేని కుట్లు
■ ప్రత్యేక థ్రెడ్ పరిమాణం బట్టల వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది
■ కుట్టు దారం చాలా గట్టిగా ఉన్నప్పుడు, అది సాధారణ స్థితిలో ఉన్నప్పుడు దారం మరియు గుడ్డ విరిగిపోయేలా చేస్తుంది.నూలు పొడవును సరిగ్గా నియంత్రించడానికి, కుట్టు దారాన్ని 30%-35% పొడిగించాలి.
■ అసలు అంచు కుట్టు వెలుపల ఉంది
■ కుట్లు గట్టిగా తెరవబడవు
■ తీవ్రంగా వక్రీకృతమై, రెండు వైపులా కుట్లు కుట్టినప్పుడు, ప్యాంటు ఫ్లాట్‌గా ఉండకుండా, ప్యాంటు మెలితిప్పినట్లుగా నిటారుగా ఉంచబడవు.
■ థ్రెడ్ పొడవు 1/2″ కంటే ఎక్కువ
■ 0.5 కుట్లు క్రోచెట్ కింద లేదా 1/2″ హేమ్‌కి పైన కనిపిస్తాయి:
■ విరిగిన వైర్, 1/4″ వెలుపల
■ టాప్ స్టిచ్, సింగిల్ మరియు డబుల్ సూదులు తల నుండి కాలి వరకు ఉండవు, ఒక కుట్టు కోసం 0.5 కుట్లు, హాక్
■ అన్ని కార్ లైన్లు బట్టలకు నేరుగా ఉండాలి, వక్రంగా మరియు వక్రంగా ఉండకూడదు, గరిష్ఠంగా మూడు ప్రదేశాలు నేరుగా ఉండవు
■ కుట్టుపని యొక్క మడత ప్రాంతం 1/4 కంటే ఎక్కువ, అంతర్గత పనితీరు బహుళ-సూది స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు బాహ్య కారు ముగిసింది
10. పూర్తయిన ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్
■ ఇస్త్రీ లేదు, మడతపెట్టడం, వేలాడదీయడం, ప్లాస్టిక్ సంచులు, బ్యాగ్‌లు మరియు మ్యాచింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేవు
■ చెడ్డ ఇస్త్రీలో క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్, అరోరా, డిస్కోలరేషన్ మరియు ఏవైనా ఇతర లోపాలు ఉంటాయి
■ సైజు స్టిక్కర్లు, ధర ట్యాగ్‌లు, హ్యాంగర్ సైజులు అందుబాటులో లేవు, అందుబాటులో లేవు లేదా స్పెసిఫికేషన్‌లో లేవు
■ ఏదైనా ప్యాకేజింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు (హ్యాంగర్లు, బ్యాగ్‌లు, కార్టన్‌లు, బాక్స్ ట్యాగ్‌లు)
■ ధర ట్యాగ్‌లు, హ్యాంగర్ సైజ్ లేబుల్‌లు, ప్యాకేజింగ్ బోర్డ్‌లతో సహా సరికాని లేదా అశాస్త్రీయమైన ప్రింటింగ్
■ కార్టన్ యొక్క కంటెంట్ వస్త్రాల యొక్క ప్రధాన లోపం జాబితాకు అనుగుణంగా లేదు
11､ఉపకరణాలు
రంగు, స్పెసిఫికేషన్ మరియు ప్రదర్శన వంటి ఉపకరణాలు అవసరాలకు అనుగుణంగా లేవు.భుజం పట్టీలు, పేపర్ లైనింగ్‌లు, ఎలాస్టిక్‌లు, జిప్పర్‌లు, బటన్లు మొదలైనవి.
12､నిర్మాణం
■ ఫ్రంట్ హెమ్ 1/4″ ఫ్లష్ కాదు
■ లైనింగ్ పైభాగంలో బహిర్గతమవుతుంది
■ జోడింపులు మరియు ఫిల్మ్ కనెక్షన్‌లు నేరుగా ఉండవు మరియు 1/4″ కంటే ఎక్కువ.కేసులు, చేయి బోనులు
■ ప్యాచ్ పొడవు 1/4″ కంటే ఎక్కువ ఉండదు
■ స్టిక్కర్ యొక్క ఆకారం బాగా లేదు, దీని వలన అది అంటుకున్న తర్వాత రెండు వైపులా ఉబ్బుతుంది
■ స్టిక్కర్ల సరికాని స్థానం
■ నడుము సక్రమంగా లేదు లేదా సంబంధిత భాగం యొక్క వెడల్పు 1/4″ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది
■ సాగే వెబ్బింగ్ సమానంగా పంపిణీ చేయబడదు
■ ఎడమ మరియు కుడి కుట్లు 1/4″ లోపల మరియు వెలుపల షార్ట్‌లు, టాప్‌లు, ప్యాంట్లు మించకూడదు
■ రిబ్డ్ కాలర్, 3/16″ వెడల్పు కంటే ఎక్కువ కాదు
■ లాంగ్ స్లీవ్‌లు, హేమ్ మరియు హై-మెడ రిబ్బింగ్, 1/4″ వెడల్పు కంటే ఎక్కువ కాదు
■ ప్లాకెట్ స్థానం 1/4″ మించకూడదు.జిప్పర్ మూసివేయబడినప్పుడు, గుడ్డ కవర్ చేయబడదు, లేదా జిప్పర్ తెరిచి నేరుగా కాకుండా మూసివేయబడుతుంది మరియు స్లీవ్‌లు మరియు కఫ్‌లు లోపభూయిష్టంగా ఉంటాయి
■ స్లీవ్‌లపై కుట్లు బహిర్గతం
■ కఫ్ కింద జత చేసినప్పుడు 1/4″ కంటే ఎక్కువ తప్పుగా అమర్చబడింది
■ కాఫీ సూటిగా ఉండదు
■ స్లీవ్‌పై పెట్టినప్పుడు క్రాఫ్ట్ 1/4″ కంటే ఎక్కువ స్థానంలో ఉంది
■ లోపలి జాకెట్, ఎడమ ట్యూబ్ నుండి కుడి ట్యూబ్, ఎడమ బార్ నుండి కుడి బార్ తేడా 1/8″ బార్ 1/2″ ప్రత్యేక వెడల్పు 1/4″ బార్,
■ ఎడమ మరియు కుడి స్లీవ్‌ల పొడవు మధ్య వ్యత్యాసం 1/2″ కంటే ఎక్కువ
■ కాలర్ ఎక్కువగా ఉబ్బడం, ముడతలు పడడం మరియు మెలితిప్పడం (కాలర్ పైభాగం)
■ కాలర్ చిట్కాలు ఏకరీతిగా ఉండవు లేదా గుర్తించదగిన ఆకారంలో లేవు
కాలర్‌కి రెండు వైపులా ■ 1/8″ కంటే ఎక్కువ
■ కాలర్ డ్రెస్సింగ్ గమనించదగ్గ అసమానంగా, చాలా గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా ఉంటుంది
■ కాలర్ కుట్టడం పై నుండి క్రిందికి అసమానంగా ఉంటుంది మరియు లోపలి కాలర్ బహిర్గతమవుతుంది
■ కాలర్ తర్వాత, సెంటర్ పాయింట్ తప్పు
■ వెనుక మధ్య కాలర్ కాలర్‌ను కవర్ చేయదు
■ అసమానత, వక్రీకరణ లేదా చెడు రూపాన్ని అధిగమించండి
■ భుజం కుట్లు ముందు పాకెట్స్‌తో పోల్చినప్పుడు గడ్డం ఈగ అసమతుల్యత, 1/4″ కంటే ఎక్కువ
■ పాకెట్ స్థాయి అసమతుల్యత, 1/4″ ఆఫ్ సెంటర్ కంటే ఎక్కువ
■ స్పష్టమైన వంగడం, పాకెట్ క్లాత్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ మరియు బరువు నిబంధనలకు అనుగుణంగా లేవు మరియు పాకెట్ పరిమాణం నిష్పత్తిలో లేదు
■ ఫ్లాప్ యొక్క మూలలు జేబును 1/8″ మించిపోయాయి
■ ఆకారం భిన్నంగా ఉంటుంది లేదా బ్యాగ్ స్పష్టంగా అడ్డంగా, ఎడమ మరియు కుడి వైపుకు వక్రంగా ఉంటుంది
■ స్పష్టమైన స్లాంట్, 1/8″ ఆఫ్ సెంటర్‌లైన్
■ బకిల్ పొజిషన్ 1/4″ కంటే ఎక్కువ
■ ఆకారం, తప్పు రంగుతో
■ పంక్తి రంగు దానికి అనుగుణంగా లేదు
■ ముడతలు లేదా అసమానంగా
■ 1/4″ కంటే ఎక్కువ
■ కఫ్ హెమ్ వివిధ పరిమాణం, వక్రంగా మరియు పేలవమైన ప్రదర్శన
■ హేమ్ హెమ్ 1/2″ ఎడమ మరియు కుడి లేదా ముందు మరియు వెనుక
■ హేమ్‌లు, ఎలాస్టిక్‌లు, పక్కల టైలు, కాలర్లు, స్లీవ్‌లు, లెగ్ ఓపెనింగ్‌లు మరియు నడుము ఓపెనింగ్‌లు 1/8 కంటే ఎక్కువ సమలేఖనం చేయబడవు″
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-08-2022