నాణ్యత తనిఖీ పద్ధతుల వర్గీకరణ

ఈ కథనం 11 నాణ్యత తనిఖీ పద్ధతుల వర్గీకరణను సంగ్రహిస్తుంది మరియు ప్రతి రకమైన తనిఖీని పరిచయం చేస్తుంది.కవరేజ్ సాపేక్షంగా పూర్తయింది మరియు ఇది అందరికీ సహాయపడగలదని నేను ఆశిస్తున్నాను.

01 ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రమంలో క్రమబద్ధీకరించండి

1. ఇన్కమింగ్ తనిఖీ

నిర్వచనం: నిల్వ చేయడానికి ముందు కొనుగోలు చేసిన ముడి పదార్థాలు, కొనుగోలు చేసిన భాగాలు, అవుట్‌సోర్స్ చేసిన భాగాలు, సహాయక భాగాలు, సహాయక పదార్థాలు, సహాయక ఉత్పత్తులు మరియు సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులపై సంస్థ నిర్వహించే తనిఖీ.పర్పస్: యోగ్యత లేని ఉత్పత్తులను గిడ్డంగిలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడం, ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి క్రమాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా అర్హత లేని ఉత్పత్తుల వినియోగాన్ని నిరోధించడం.అవసరాలు: పూర్తి-సమయం ఇన్‌కమింగ్ ఇన్‌స్పెక్టర్లు తనిఖీ నిర్దేశాలకు (నియంత్రణ ప్రణాళికలతో సహా) అనుగుణంగా తనిఖీలను నిర్వహిస్తారు.వర్గీకరణ: నమూనా ఇన్‌కమింగ్ తనిఖీ మరియు బల్క్ ఇన్‌కమింగ్ తనిఖీ యొక్క మొదటి (ముక్క) బ్యాచ్‌తో సహా.

2. ప్రక్రియ తనిఖీ

నిర్వచనం: ప్రాసెస్ ఇన్స్పెక్షన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఉత్పత్తి నిర్మాణ ప్రక్రియలో ప్రతి తయారీ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తి లక్షణాల తనిఖీ.పర్పస్: ప్రతి ప్రక్రియలో అర్హత లేని ఉత్పత్తులు తదుపరి ప్రక్రియలోకి ప్రవహించవని నిర్ధారించడానికి, అర్హత లేని ఉత్పత్తుల తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌ను నిరోధించడానికి మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి క్రమాన్ని నిర్ధారించడానికి.ఇది ప్రక్రియను ధృవీకరించడం మరియు ప్రక్రియ అవసరాల అమలును నిర్ధారించడం వంటి పాత్రను పోషిస్తుంది.అవసరాలు: పూర్తి-సమయ ప్రక్రియ తనిఖీ సిబ్బంది ఉత్పత్తి ప్రక్రియ (నియంత్రణ ప్రణాళికతో సహా) మరియు తనిఖీ నిర్దేశాల ప్రకారం తనిఖీని నిర్వహిస్తారు.వర్గీకరణ: మొదటి తనిఖీ;గస్తీ తనిఖీ;చివరి పరిశీలన.

3. చివరి పరీక్ష

నిర్వచనం: పూర్తి ఉత్పత్తి తనిఖీ అని కూడా పిలుస్తారు, ఉత్పత్తి ముగిసిన తర్వాత మరియు ఉత్పత్తులను నిల్వ చేయడానికి ముందు ఉత్పత్తుల యొక్క సమగ్ర తనిఖీని పూర్తి ఉత్పత్తి తనిఖీ అంటారు.పర్పస్: వినియోగదారులకు యోగ్యత లేని ఉత్పత్తులను ప్రవహించకుండా నిరోధించడం.అవసరాలు: పూర్తి ఉత్పత్తుల తనిఖీకి సంస్థ యొక్క నాణ్యత తనిఖీ విభాగం బాధ్యత వహిస్తుంది.పూర్తయిన ఉత్పత్తుల కోసం తనిఖీ గైడ్‌లోని నిబంధనలకు అనుగుణంగా తనిఖీని నిర్వహించాలి.పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క పెద్ద బ్యాచ్‌ల తనిఖీ సాధారణంగా గణాంక నమూనా తనిఖీ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.తనిఖీలో ఉత్తీర్ణులైన ఉత్పత్తుల కోసం, ఇన్‌స్పెక్టర్ అనుగుణ్యత ప్రమాణపత్రాన్ని జారీ చేసిన తర్వాత మాత్రమే వర్క్‌షాప్ నిల్వ విధానాలను నిర్వహించగలదు.అన్ని అర్హత లేని పూర్తి ఉత్పత్తులను రీవర్క్, రిపేర్, డౌన్‌గ్రేడ్ లేదా స్క్రాప్ కోసం వర్క్‌షాప్‌కు తిరిగి ఇవ్వాలి.తిరిగి పనిచేసిన మరియు పునర్నిర్మించిన ఉత్పత్తులు తప్పనిసరిగా అన్ని వస్తువుల కోసం మళ్లీ తనిఖీ చేయబడాలి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను గుర్తించగలదని నిర్ధారించడానికి ఇన్‌స్పెక్టర్లు తిరిగి పనిచేసిన మరియు తిరిగి పనిచేసిన ఉత్పత్తుల యొక్క మంచి తనిఖీ రికార్డులను తప్పనిసరిగా తయారు చేయాలి.సాధారణ తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ: పూర్తి పరిమాణ తనిఖీ, తుది ఉత్పత్తి ప్రదర్శన తనిఖీ, GP12 (కస్టమర్ ప్రత్యేక అవసరాలు), రకం పరీక్ష, మొదలైనవి.

02 తనిఖీ స్థానం ద్వారా వర్గీకరించబడింది

1. కేంద్రీకృత తనిఖీ తనిఖీ చేయబడిన ఉత్పత్తులు తనిఖీ స్టేషన్‌ల వంటి తనిఖీ కోసం నిర్ణీత ప్రదేశంలో కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి.సాధారణంగా, తుది తనిఖీ కేంద్రీకృత తనిఖీ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది.

2. ఆన్-సైట్ తనిఖీ ఆన్-సైట్ ఇన్స్పెక్షన్, ఆన్-సైట్ ఇన్స్పెక్షన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఉత్పత్తి సైట్ లేదా ఉత్పత్తి నిల్వ స్థలంలో తనిఖీని సూచిస్తుంది.సాధారణ ప్రక్రియ తనిఖీ లేదా పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తుల తుది తనిఖీ ఆన్-సైట్ తనిఖీని స్వీకరిస్తుంది.

3. మొబైల్ తనిఖీ (తనిఖీ) ఇన్‌స్పెక్టర్లు ఉత్పత్తి ప్రదేశంలో తయారీ ప్రక్రియపై తిరుగుతూ నాణ్యతా తనిఖీలను నిర్వహించాలి.ఇన్స్పెక్టర్లు నియంత్రణ ప్రణాళిక మరియు తనిఖీ సూచనలలో పేర్కొన్న తనిఖీల ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు పరిమాణానికి అనుగుణంగా తనిఖీలను నిర్వహిస్తారు మరియు రికార్డులను ఉంచుతారు.సంచార తనిఖీలో ప్రాసెస్ నాణ్యత నియంత్రణ పాయింట్లు దృష్టి కేంద్రీకరించాలి.ఇన్‌స్పెక్టర్లు ప్రాసెస్ కంట్రోల్ చార్ట్‌లో తనిఖీ ఫలితాలను గుర్తించాలి.టూర్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యతతో సమస్య ఉందని కనుగొన్నప్పుడు, ఒక వైపు, ఆపరేటర్‌తో అసాధారణ ప్రక్రియ యొక్క కారణాన్ని కనుగొనడం, సమర్థవంతమైన దిద్దుబాటు చర్యలు తీసుకోవడం మరియు ప్రక్రియను నియంత్రిత స్థితికి పునరుద్ధరించడం అవసరం. రాష్ట్రం;తనిఖీకి ముందు, అన్ని ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌లు 100% పునరాలోచనలో తనిఖీ చేయబడతాయి, అర్హత లేని ఉత్పత్తులు తదుపరి ప్రక్రియలోకి లేదా కస్టమర్‌ల చేతుల్లోకి ప్రవహించకుండా నిరోధించబడతాయి.

03 తనిఖీ పద్ధతి ద్వారా వర్గీకరించబడింది

1. భౌతిక మరియు రసాయన పరీక్ష భౌతిక మరియు రసాయన తనిఖీ అనేది ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేయడానికి మరియు తనిఖీ ఫలితాలను పొందేందుకు ప్రధానంగా కొలిచే సాధనాలు, సాధనాలు, మీటర్లు, కొలిచే పరికరాలు లేదా రసాయన పద్ధతులపై ఆధారపడే పద్ధతిని సూచిస్తుంది.

2. ఇంద్రియ పరీక్ష ఇంద్రియ తనిఖీ, ఇంద్రియ తనిఖీ అని కూడా పిలుస్తారు, ఉత్పత్తుల నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి లేదా నిర్ధారించడానికి మానవ ఇంద్రియ అవయవాలపై ఆధారపడుతుంది.ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం, రంగు, వాసన, మచ్చ, వృద్ధాప్య స్థాయి మొదలైనవి సాధారణంగా దృష్టి, వినికిడి, స్పర్శ లేదా వాసన వంటి మానవ జ్ఞాన అవయవాల ద్వారా తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత లేదా అది అర్హత కలిగి ఉందా లేదా కాదు.ఇంద్రియ పరీక్షను ఇలా విభజించవచ్చు: ప్రాధాన్యత ఇంద్రియ పరీక్ష: వైన్ రుచి, టీ రుచి మరియు ఉత్పత్తి రూపాన్ని మరియు శైలిని గుర్తించడం వంటివి.ఇది సరైన మరియు సమర్థవంతమైన తీర్పులను చేయడానికి ఇన్స్పెక్టర్ల యొక్క గొప్ప ఆచరణాత్మక అనుభవంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.విశ్లేషణాత్మక ఇంద్రియ పరీక్ష: రైలు స్పాట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు పరికరాల స్పాట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ వంటివి, ఉష్ణోగ్రత, వేగం, శబ్దం మొదలైనవాటిని నిర్ధారించడానికి చేతులు, కళ్ళు మరియు చెవుల అనుభూతిపై ఆధారపడతాయి. ప్రయోగాత్మక వినియోగ గుర్తింపు: ట్రయల్ వినియోగ గుర్తింపు అనేది వాస్తవ వినియోగం యొక్క తనిఖీని సూచిస్తుంది. ఉత్పత్తి యొక్క ప్రభావం.ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవ వినియోగం లేదా ట్రయల్ ద్వారా, ఉత్పత్తి యొక్క వినియోగ లక్షణాల యొక్క వర్తనీయతను గమనించండి.

04 తనిఖీ చేయబడిన ఉత్పత్తుల సంఖ్య ద్వారా వర్గీకరించబడింది

1. పూర్తి పరీక్ష

పూర్తి తనిఖీ, 100% తనిఖీ అని కూడా పిలుస్తారు, పేర్కొన్న ప్రమాణాల ప్రకారం ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ కోసం సమర్పించిన అన్ని ఉత్పత్తుల పూర్తి తనిఖీ.అన్ని తనిఖీలు తప్పుడు తనిఖీలు మరియు మిస్సింగ్ తనిఖీల కారణంగా జరిగినప్పటికీ, వారు 100% అర్హత సాధించారనే గ్యారెంటీ లేదని గమనించాలి.

2. నమూనా తనిఖీ

నమూనా తనిఖీ అనేది ఒక నమూనాను రూపొందించడానికి ముందుగా నిర్ణయించిన నమూనా ప్రణాళిక ప్రకారం తనిఖీ బ్యాచ్ నుండి నిర్దిష్ట సంఖ్యలో నమూనాలను ఎంచుకోవడం మరియు నమూనా యొక్క తనిఖీ ద్వారా బ్యాచ్ అర్హత లేదా అనర్హమైనది కాదా అని ఊహించడం.

3. మినహాయింపు

ఇది ప్రధానంగా జాతీయ అధికార విభాగం యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యత ధృవీకరణలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన ఉత్పత్తులను లేదా వాటిని కొనుగోలు చేసినప్పుడు విశ్వసనీయమైన ఉత్పత్తులను మినహాయించడం మరియు అవి ఆమోదించబడతాయా లేదా అనేది సరఫరాదారు సర్టిఫికేట్ లేదా తనిఖీ డేటాపై ఆధారపడి ఉంటుంది.తనిఖీ నుండి మినహాయించబడినప్పుడు, వినియోగదారులు తరచుగా సరఫరాదారుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియను పర్యవేక్షించవలసి ఉంటుంది.సిబ్బందిని పంపడం లేదా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ చార్ట్‌లను పొందడం ద్వారా పర్యవేక్షణ నిర్వహించబడుతుంది.

05 నాణ్యత లక్షణాల ద్వారా డేటా లక్షణాల వర్గీకరణ

1. కొలత విలువ తనిఖీ

కొలత విలువ తనిఖీ నాణ్యత లక్షణాల నిర్దిష్ట విలువను కొలవడం మరియు రికార్డ్ చేయడం, కొలత విలువ డేటాను పొందడం మరియు డేటా విలువ మరియు ప్రమాణం మధ్య పోలిక ప్రకారం ఉత్పత్తి అర్హత కలిగి ఉందో లేదో నిర్ధారించడం అవసరం.కొలత విలువ తనిఖీ ద్వారా పొందిన నాణ్యత డేటాను హిస్టోగ్రామ్‌లు మరియు నియంత్రణ పటాలు వంటి గణాంక పద్ధతుల ద్వారా విశ్లేషించవచ్చు మరియు మరింత నాణ్యమైన సమాచారాన్ని పొందవచ్చు.

2. కౌంట్ విలువ పరీక్ష

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, పరిమితి గేజ్‌లు (ప్లగ్ గేజ్‌లు, స్నాప్ గేజ్‌లు మొదలైనవి) తరచుగా తనిఖీ కోసం ఉపయోగించబడతాయి.పొందిన నాణ్యత డేటా అనేది అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తుల సంఖ్య మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తుల సంఖ్య వంటి గణన విలువ డేటా, కానీ నాణ్యత లక్షణాల యొక్క నిర్దిష్ట విలువలు పొందలేము.

06 తనిఖీ తర్వాత నమూనా స్థితిని బట్టి వర్గీకరణ

1. విధ్వంసక తనిఖీ

విధ్వంసక తనిఖీ అంటే తనిఖీ ఫలితాలు (పెంకుల పేలుడు సామర్థ్యం, ​​లోహ పదార్థాల బలం మొదలైనవి) తనిఖీ చేయాల్సిన నమూనా నాశనం అయిన తర్వాత మాత్రమే పొందవచ్చు.విధ్వంసక పరీక్ష తర్వాత, పరీక్షించిన నమూనాలు వాటి అసలు ఉపయోగ విలువను పూర్తిగా కోల్పోతాయి, కాబట్టి నమూనా పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పరీక్ష ప్రమాదం ఎక్కువగా ఉంటుంది.2. నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ అనేది ఉత్పత్తి దెబ్బతినకుండా మరియు తనిఖీ ప్రక్రియ సమయంలో ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత గణనీయంగా మారకుండా ఉండే తనిఖీని సూచిస్తుంది.పార్ట్ కొలతల కొలత వంటి చాలా తనిఖీలు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ తనిఖీలు.

07 తనిఖీ ప్రయోజనం ద్వారా వర్గీకరణ

1. ఉత్పత్తి తనిఖీ

ఉత్పత్తి తనిఖీ అనేది ఉత్పత్తి సంస్థ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించే ఉద్దేశ్యంతో ఉత్పత్తి నిర్మాణం యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశలో ఉత్పత్తి సంస్థచే నిర్వహించబడే తనిఖీని సూచిస్తుంది.ఉత్పత్తి తనిఖీ సంస్థ యొక్క స్వంత ఉత్పత్తి తనిఖీ ప్రమాణాలను అమలు చేస్తుంది.

2. అంగీకార తనిఖీ

అంగీకార తనిఖీ అనేది ఉత్పత్తి సంస్థ (సరఫరాదారు) అందించిన ఉత్పత్తుల తనిఖీ మరియు అంగీకారంలో కస్టమర్ (డిమాండ్ వైపు) నిర్వహించే తనిఖీ.అంగీకార తనిఖీ యొక్క ఉద్దేశ్యం వినియోగదారులు ఆమోదించబడిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడం.అంగీకార తనిఖీ తర్వాత అంగీకార ప్రమాణాలు సరఫరాదారుచే నిర్వహించబడతాయి మరియు నిర్ధారించబడతాయి.

3. పర్యవేక్షణ మరియు తనిఖీ

పర్యవేక్షణ మరియు తనిఖీ అనేది మార్కెట్ యాదృచ్ఛిక తనిఖీ పర్యవేక్షణ మరియు అన్ని స్థాయిలలో ప్రభుత్వాల సమర్థ విభాగాలచే అధికారం పొందిన స్వతంత్ర తనిఖీ ఏజెన్సీలచే నిర్వహించబడే తనిఖీని సూచిస్తుంది, నాణ్యత పర్యవేక్షణ మరియు నిర్వహణ విభాగం రూపొందించిన ప్రణాళిక ప్రకారం, మార్కెట్ నుండి వస్తువులను నమూనా చేయడం లేదా నేరుగా నమూనా చేయడం ద్వారా తయారీదారుల నుండి ఉత్పత్తులు.పర్యవేక్షణ మరియు తనిఖీ యొక్క ఉద్దేశ్యం స్థూల స్థాయిలో మార్కెట్లోకి ఉంచబడిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నియంత్రించడం.

4. ధృవీకరణ పరీక్ష

ధృవీకరణ తనిఖీ అనేది అన్ని స్థాయిలలో సమర్థ ప్రభుత్వ విభాగాలచే అధికారం పొందిన స్వతంత్ర తనిఖీ ఏజెన్సీ సంస్థ ఉత్పత్తి చేసిన ఉత్పత్తుల నుండి నమూనాలను తీసుకుంటుంది మరియు సంస్థ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు తనిఖీ ద్వారా అమలు చేయబడిన నాణ్యతా ప్రమాణాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేస్తుంది.ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి నాణ్యత ధృవీకరణలో రకం పరీక్ష ధృవీకరణ పరీక్షకు చెందినది.

5. మధ్యవర్తిత్వ పరీక్ష

మధ్యవర్తిత్వ తనిఖీ అంటే ఉత్పత్తి నాణ్యత కారణంగా సరఫరాదారు మరియు కొనుగోలుదారు మధ్య వివాదం ఏర్పడినప్పుడు, అన్ని స్థాయిలలోని సమర్థ ప్రభుత్వ శాఖలచే అధికారం పొందిన స్వతంత్ర తనిఖీ సంస్థ తనిఖీ కోసం నమూనాలను తీసుకుంటుంది మరియు తీర్పుకు సాంకేతిక ప్రాతిపదికగా మధ్యవర్తిత్వ ఏజెన్సీని అందిస్తుంది. .

08 సరఫరా మరియు డిమాండ్ ద్వారా వర్గీకరణ

1. మొదటి పార్టీ తనిఖీ

ఫస్ట్-పార్టీ ఇన్స్పెక్షన్ అనేది తయారీదారు స్వయంగా ఉత్పత్తి చేసే ఉత్పత్తులపై నిర్వహించే తనిఖీని సూచిస్తుంది.ఫస్ట్-పార్టీ ఇన్‌స్పెక్షన్ అనేది వాస్తవానికి సంస్థ స్వయంగా నిర్వహించే ఉత్పత్తి తనిఖీ.

2. రెండవ పార్టీ తనిఖీ

వినియోగదారుని (కస్టమర్, డిమాండ్ వైపు) రెండవ పక్షం అంటారు.కొనుగోలు చేసిన ఉత్పత్తులు లేదా ముడి పదార్థాలు, కొనుగోలు చేసిన భాగాలు, అవుట్‌సోర్స్ చేసిన భాగాలు మరియు సహాయక ఉత్పత్తులపై కొనుగోలుదారు నిర్వహించే తనిఖీని రెండవ పక్ష తనిఖీ అంటారు.రెండవ పక్షం తనిఖీ అనేది వాస్తవానికి సరఫరాదారు యొక్క తనిఖీ మరియు అంగీకారం.

3. మూడవ పార్టీ తనిఖీ

అన్ని స్థాయిలలో ప్రభుత్వ శాఖలచే అధికారం పొందిన స్వతంత్ర తనిఖీ ఏజెన్సీలను మూడవ పక్షాలు అంటారు.మూడవ పక్షం తనిఖీలో పర్యవేక్షక తనిఖీ, ధృవీకరణ తనిఖీ, మధ్యవర్తిత్వ తనిఖీ మొదలైనవి ఉంటాయి.

09 ఇన్స్పెక్టర్ ద్వారా వర్గీకరించబడింది

1. స్వీయ-పరీక్ష

స్వీయ-తనిఖీ అనేది ఆపరేటర్లు స్వయంగా ప్రాసెస్ చేసిన ఉత్పత్తులు లేదా భాగాల తనిఖీని సూచిస్తుంది.స్వీయ-పరిశీలన యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, ఆపరేటర్లు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు లేదా భాగాల నాణ్యత స్థితిని తనిఖీ ద్వారా అర్థం చేసుకోవడం, తద్వారా నాణ్యత అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చే ఉత్పత్తులు లేదా భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిరంతరం సర్దుబాటు చేయడం.

2. పరస్పర తనిఖీ

పరస్పర తనిఖీ అనేది ఒకే రకమైన పని లేదా ఎగువ మరియు దిగువ ప్రక్రియల ఆపరేటర్లచే ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల యొక్క పరస్పర తనిఖీ.పరస్పర తనిఖీ యొక్క ఉద్దేశ్యం తనిఖీ ద్వారా ప్రాసెస్ నిబంధనలకు అనుగుణంగా లేని నాణ్యత సమస్యలను సకాలంలో కనుగొనడం, తద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సకాలంలో సరైన చర్యలు తీసుకోవడం.

3. ప్రత్యేక తనిఖీ

ప్రత్యేక తనిఖీ అనేది సంస్థ యొక్క నాణ్యత తనిఖీ ఏజెన్సీ ద్వారా నేరుగా నాయకత్వం వహించే మరియు పూర్తి సమయం నాణ్యత తనిఖీలో నిమగ్నమై ఉన్న సిబ్బందిచే నిర్వహించబడే తనిఖీని సూచిస్తుంది.

10 తనిఖీ వ్యవస్థ యొక్క భాగాల ప్రకారం వర్గీకరణ

1. బ్యాచ్ వారీగా తనిఖీ బ్యాచ్-బై-బ్యాచ్ తనిఖీ అనేది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రతి బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల యొక్క బ్యాచ్-బై-బ్యాచ్ తనిఖీని సూచిస్తుంది.బ్యాచ్-బై-బ్యాచ్ తనిఖీ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఉత్పత్తుల బ్యాచ్ అర్హత కలిగి ఉందో లేదో నిర్ధారించడం.

2. ఆవర్తన తనిఖీ

ఆవర్తన తనిఖీ అనేది ఒక నిర్దిష్ట బ్యాచ్ లేదా బ్యాచ్-బై-బ్యాచ్ తనిఖీలో ఉత్తీర్ణులైన అనేక బ్యాచ్‌ల నుండి నిర్దిష్ట సమయ వ్యవధిలో (త్రైమాసికం లేదా నెల) నిర్వహించే తనిఖీ.ఆవర్తన తనిఖీ యొక్క ఉద్దేశ్యం చక్రంలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ స్థిరంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించడం.

3. ఆవర్తన తనిఖీ మరియు బ్యాచ్-బై-బ్యాచ్ తనిఖీ మధ్య సంబంధం

ఆవర్తన తనిఖీ మరియు బ్యాచ్ తనిఖీ సంస్థ యొక్క పూర్తి తనిఖీ వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తుంది.ఆవర్తన తనిఖీ అనేది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సిస్టమ్ కారకాల ప్రభావాన్ని గుర్తించడానికి ఒక తనిఖీ, అయితే బ్యాచ్-బై-బ్యాచ్ తనిఖీ అనేది యాదృచ్ఛిక కారకాల ప్రభావాన్ని గుర్తించడానికి ఒక తనిఖీ.రెండు ఉత్పత్తిని ప్రారంభించడం మరియు నిర్వహించడం కోసం పూర్తి తనిఖీ వ్యవస్థ.ఆవర్తన తనిఖీ అనేది బ్యాచ్-బై-బ్యాచ్ తనిఖీ యొక్క ఆవరణ, మరియు ఆవర్తన తనిఖీ లేదా విఫలమైన ఆవర్తన తనిఖీ లేకుండా ఉత్పత్తి వ్యవస్థలో బ్యాచ్-బై-బ్యాచ్ తనిఖీ ఉండదు.బ్యాచ్-బై-బ్యాచ్ తనిఖీ అనేది ఆవర్తన తనిఖీకి అనుబంధం, మరియు బ్యాచ్-బై-బ్యాచ్ తనిఖీ అనేది ఆవర్తన తనిఖీల ద్వారా సిస్టమ్ కారకాల ప్రభావాలను తొలగించడం ఆధారంగా యాదృచ్ఛిక కారకాల ప్రభావాలను నియంత్రించడానికి ఒక తనిఖీ.సాధారణంగా, బ్యాచ్-బై-బ్యాచ్ తనిఖీ ఉత్పత్తి యొక్క కీలక నాణ్యత లక్షణాలను మాత్రమే తనిఖీ చేస్తుంది.ఆవర్తన తనిఖీ అనేది ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని నాణ్యతా లక్షణాలను మరియు పర్యావరణం యొక్క ప్రభావాన్ని (ఉష్ణోగ్రత, తేమ, సమయం, వాయు పీడనం, బాహ్య శక్తి, లోడ్, రేడియేషన్, బూజు, కీటకాలు మొదలైనవి) నాణ్యత లక్షణాలపై కూడా పరీక్షించడం. వేగవంతమైన వృద్ధాప్యం మరియు జీవిత పరీక్షలు.అందువల్ల, ఆవర్తన తనిఖీకి అవసరమైన పరికరాలు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, చక్రం పొడవుగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే దీని కారణంగా ఆవర్తన తనిఖీని నిర్వహించకూడదు.ఎంటర్‌ప్రైజ్‌కు ఆవర్తన తనిఖీని నిర్వహించడానికి ఎటువంటి షరతులు లేనప్పుడు, దాని తరపున ఆవర్తన తనిఖీ చేయడానికి అన్ని స్థాయిలలోని తనిఖీ ఏజెన్సీలను అప్పగించవచ్చు.

11 పరీక్ష ప్రభావం ద్వారా వర్గీకరించబడింది

1. నిర్ణయాత్మక పరీక్ష నిర్ణయాత్మక తనిఖీ అనేది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతా ప్రమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తికి అర్హత ఉందా లేదా తనిఖీ ద్వారా నిర్ధారించడం అనుగుణ్యత తీర్పు.

2. సమాచార పరీక్ష

సమాచార తనిఖీ అనేది నాణ్యత నియంత్రణ కోసం తనిఖీ నుండి పొందిన సమాచారాన్ని ఉపయోగించే ఆధునిక తనిఖీ పద్ధతి.

3. కారణ పరీక్ష

ఉత్పత్తి యొక్క రూపకల్పన దశలో తగినంత అంచనాల ద్వారా సాధ్యమయ్యే అర్హత లేని కారణాలను (కారణాన్ని అన్వేషించడం) కారణ-శోధన పరీక్ష, లక్ష్య పద్ధతిలో లోపం-ప్రూఫింగ్ పరికరాన్ని రూపొందించడం మరియు తయారు చేయడం మరియు దానిని తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించడం. అర్హత లేని ఉత్పత్తి ఉత్పత్తిని తొలగించడానికి ఉత్పత్తి.